EKOLAK E/P – półpołysk

półpołysk (E/P-01-3-xxxxx),
półmat (E/P-01-4-xxxxx),
mat (E/P-01-5-xxxxx),
Ekolak z zadowalającymi własnościami mechanicznymi (E/P-04-1-xxxxx)

Charakterystyka ogólna

  • materiał bazowy oparty na nasyconych żywicach poliestrowych i żywicy epoksydowej, specjalnie dobranych ze względu na ich dobrą odporność chemiczną i odporność na przebarwienia ( brak podatności na żółknięcie) podczas procesu wypalania.
  • odcień koloru: wg karty RAL lub wg próbki
  • opakowanie: pudła kartonowe 25 kg lub worki „big bag” 500 kg.

 Właściwości farby proszkowej

  • Gęstość (DIN 55 990/3): od 1,2 do 1,7 g/cm3, w zależności od odcienia.
  • Wydajność: od 9,8 do 13,8 m2/kg przy grubości powłoki 60 μm, w zależności od odcienia.
  • Granulacja (DIN 55 990/2, sito próżniowe): ponad 40 μm … 40-55%
  • Metoda nakładania: tradycyjna aplikacja elektrostatyczna CORONA, napięcie ujemne 30-100 kV, możliwość zastosowania systemu zasilania farbą proszkową odpowiedniego dla metody TRIBO (oznaczenie T tzn. E/P -01-1-xxxxxT).
  • Temperatura wypalania: 190 °C/10 min – mat, półmat i półpołysk; 180 °C/10 min for E/P-04-1-xxxxx.
  • Okres magazynowania: 12 miesięcy w temperaturze poniżej 25 °C.

Własności mechaniczne i technologiczne farby Ekolak epoksydowo-poliestrowej:

W celu określenia własności mechanicznych Ekolaku, wyrób ten nałożono na arkusz blachy walcowanej na zimno o grubości 0,6 mm, odtłuszczony acetonem i wypalano w piecu w temperaturze 190°C przez 10 minut, tzn. poddano warunkom wymaganym w odniesieniu do  danego typu farby Ekolak.

  • Grubość powłoki: 55-80 µm
  • Połysk (DIN 67 530, ISO 2813): 10-90% przy kącie 60°
  • Twardość wg Bucholza (DIN 53 153): minimum 91
  • Zginanie: minimum T3-OK/OK
  • Odporność na uderzenie (DIN 55 669): direct – minimum 50 cm x kg; indirect – minimum 50 cm x kg
  • Przyczepność (DIN 53 151): Gt 0

Odporność chemiczna i odporność na plamy substancji stosowanych w gospodarstwie domowym :

Płytki, na które naniesiono farbę Ekolak wystawiono na działanie substancji reaktywnej przez 48 godzin, a następnie ciecz wytarto. Powierzchnię powłoki zbadano pod kątem powstałych zmian.

SUBSTANCJA REAKTYWNA ZMIANA
HCl 10% Powłoka niezmieniona
Etanol Powłoka niezmieniona
Amoniak 10% Powłoka niezmieniona
NaOH 10% Powłoka niezmieniona
Kwas winowy 5% Powłoka niezmieniona
Kwas mlekowy 5% Powłoka niezmieniona
Nadtlenek wodoru Powłoka niezmieniona
Benzyna Powłoka niezmieniona
Aceton Powłoka zmiękła, odrywa się od powierzchni
Olej roślinny Powłoka niezmieniona
Wino czerwone Powłoka niezmieniona
Roztwór sodu 5% Powłoka niezmieniona
Kawa Powłoka niezmieniona
Środek czyszczący Powłoka niezmieniona
Powyższe instrukcje stanowią rezultat wielu lat badań i prób prowadzonych w naszych laboratoriach. Zrzekamy się odpowiedzialności za rezultaty aplikacji farb u klienta ze względu na możliwość stosowania różnych technik aplikacji, jak i nakładania różnych materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania wszelkich modyfikacji i ulepszeń, które uznamy za stosowne.

Skontaktuj się z nami

ul. Urzędowa 16
32-332 Bukowno

Tel. (+ 48) 32 642 38 34
Fax (+ 48) 32 622 94 55
e-mail: biuro@ccpolska.eu

NIP: 644 135 82 02
REGON: 120914320


Administratorem Danych Osobowych jest CC Polska Biuro Handlowe - Krzysztof Stanek, z głównym miejscem wykonywania działalności gospodarczej w Bukownie (ul. Urzędowa 16, 32-332 Bukowno), NIP: 6441358202, REGON: 120914320.